Manufacturing Execution SystemSoftware MES industrial para controle total da produção em tempo real
O Nexus MES conecta chão de fábrica, ERP e sistemas industriais para eliminar planilhas, apontar produção automaticamente e transformar dados em decisões em segundos — rastreabilidade completa, OEE em tempo real, integração ERP nativa, controle de qualidade, manutenção preditiva e coleta automática via IoT.
- Apontamento automático de produção via IoT (sem planilhas)
- OEE calculado em tempo real (Disponibilidade × Performance × Qualidade)
- Rastreabilidade end-to-end de lote, ordem e operador
- Integração bidirecional com SAP, TOTVS, Protheus e ERPs próprios
O que é um MES (Manufacturing Execution System)?
Um MES (Manufacturing Execution System) é o software industrial que executa e monitora, em tempo real, tudo que acontece entre o planejamento da ordem de produção (no ERP) e a entrega do produto final. Ele preenche a lacuna entre o chão de fábrica físico e as camadas corporativas de gestão, capturando dados diretamente das máquinas, dos operadores e dos sensores IoT.
Diferente de um ERP — que trata de finanças, compras e ordens de produção em nível macro — o MES atua no chão de fábrica com granularidade de segundo, controlando apontamento, qualidade, manutenção, rastreabilidade e OEE de cada máquina, célula ou linha.
Coleta em tempo real
Sensores, CLPs e IoT industrial alimentam o MES automaticamente, sem apontamento manual.
Rastreabilidade total
Cada peça carrega a genealogia completa: lote, ordem, operador, máquina, turno e insumos.
OEE calculado
Disponibilidade × Performance × Qualidade em dashboards por máquina, célula e planta.
Integração ERP nativa
Sincroniza ordens, apontamentos e consumo de matéria-prima com SAP, TOTVS e outros.
Do sensor ao ERP em 5 passos
Como o Nexus MES executa o fluxo completo, do sinal elétrico da máquina até o indicador estratégico.
1. Máquinas e dispositivos no chão de fábrica
CLPs, CNCs, tornos, IHMs e sensores IoT geram sinais elétricos, contadores de peça, status e alarmes a cada segundo.
2. Coleta via gateway IoT
Gateways industriais (Nexus IoT / OPC-UA / Modbus / MQTT) traduzem sinais em eventos estruturados e enviam ao MES.
3. MES processa e enriquece
O Nexus MES cruza os eventos com ordens do ERP, operadores logados, receitas e regras de qualidade — em tempo real.
4. Dashboards, Andon e alertas
Gestores veem OEE ao vivo, operadores recebem Andon no piso, manutenção é acionada automaticamente por falhas.
5. Sincronização com ERP e BI
Apontamentos, consumo e refugo voltam ao SAP/TOTVS; indicadores agregados alimentam Power BI, Tableau e data lakes.
Resultados mensuráveis para a indústria
Faixas de resultado observadas em clientes INEXSIS após 6–12 meses de operação com o Nexus MES.
Aumento de OEE de 15% a 35%
Ao expor perdas invisíveis (pequenas paradas, microparadas, velocidade reduzida), o MES habilita ganhos rápidos de produtividade sem investir em máquinas novas.
Redução de 40% a 70% em apontamento
Coleta automática elimina planilhas, papel e digitação — operadores voltam a operar, não a preencher relatórios.
Rastreabilidade regulatória
Genealogia completa para auditorias ISO 9001, IATF 16949, ANVISA, FDA 21 CFR Part 11 e recall em minutos, não dias.
Redução de refugo e retrabalho
Alertas de desvio em tempo real interrompem produção antes que o lote inteiro vá para o descarte.
Produtividade da equipe
Andon digital, gamificação e fluxos digitais reduzem tempo de resposta a paradas em até 60%.
Decisões baseadas em dados
Diretoria acompanha planta em tempo real; gerência age em turnos; operadores enxergam metas de hora em hora.
Módulos do Sistema
Cada módulo foi projetado para resolver desafios específicos da manufatura, integrados em uma única plataforma.
Indicadores industriais monitorados
KPIs calculados automaticamente pelo Nexus MES a partir da coleta em tempo real — sem planilha, sem digitação.
Produtividade
- OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Disponibilidade
- Performance
- Qualidade (FTQ / First Time Quality)
- Throughput por hora
- Peças/turno vs meta
Manutenção
- MTBF (Mean Time Between Failures)
- MTTR (Mean Time To Repair)
- % preventiva x corretiva
- Custo por hora parada
- Aderência ao plano de manutenção
Qualidade
- PPM (partes por milhão defeituosas)
- Scrap % (refugo)
- Rework % (retrabalho)
- SPC / Cpk / Ppk
- Não-conformidades por lote
Rastreabilidade e conformidade
- Genealogia de lote
- Tempo médio de recall
- Índice de aderência à receita
- Auditorias ISO/IATF sem apontamento
- Digital signature (21 CFR Part 11)
MES na prática: o que é diferente
Comparativos objetivos para decisão técnica.
MES vs ERP
| Característica | Nexus MES | ERP tradicional |
|---|---|---|
| Granularidade | Segundos, por máquina | Diária, por ordem |
| Foco | Execução no chão de fábrica | Gestão financeira e comercial |
| Coleta automática (IoT) | ||
| OEE em tempo real | ||
| Rastreabilidade de lote | Parcial | |
| Andon digital | ||
| Apontamento manual | Opcional | Obrigatório |
MES vs apontamento manual (papel/planilha)
| Característica | Nexus MES | Planilha / papel |
|---|---|---|
| Erro humano | Próximo de zero | 10–30% |
| Tempo do operador em digitação | 0 | 10–20% do turno |
| Dados em tempo real | ||
| Auditoria e rastreabilidade | Automática | Manual e frágil |
| Custo de manutenção | Baixo | Alto (retrabalho e reconciliação) |
MES vs BI/Power BI puro
| Característica | Nexus MES | Apenas BI |
|---|---|---|
| Ação no chão de fábrica | Sim (Andon, bloqueio) | |
| Coleta de dados | Nativa | Depende de outra fonte |
| Latência | Segundos | Horas ou dias |
| Contexto operacional | Ordem, operador, receita | Somente números |
| Complemento | Envia agregados ao BI | Consome dados do MES |
Nexus MES vs concorrentes genéricos
| Característica | Nexus MES | MES genérico importado |
|---|---|---|
| Localização (PT-BR, ICMS, NF-e) | Parcial | |
| Suporte no fuso da fábrica | ||
| Deploy multi-tenant / cloud BR | Depende | |
| Integração com TOTVS/SAP local | Nativa | Customização |
| IoT industrial próprio (Nexus IoT) |
Um MES conectado a todo o ecossistema industrial
O Nexus MES não é uma ilha. Ele conversa nativamente com ERP, APS, IoT, qualidade e manutenção.
Integração com ERP
Sincroniza ordens de produção, apontamentos, consumo de matéria-prima e refugo com SAP, TOTVS Protheus, Datasul, Sankhya e ERPs próprios via API REST bidirecional.
Ver ecossistema INEXSISIntegração com APS (Trivium)
Recebe o plano fino do Trivium APS, executa no chão de fábrica e devolve realizado × planejado — replanejamento automático quando há desvio.
Conhecer o Trivium APSIntegração com IoT (Nexus IoT)
Coleta automática via gateways industriais, OPC-UA, Modbus, MQTT e Ethernet/IP — sem apontamento manual, com resolução de milissegundos.
Conhecer o Nexus IoTIntegração com Qualidade
Plano de controle digital, SPC em tempo real, não-conformidades com bloqueio de lote e integração com laboratório e balanças.
Integração com Manutenção
MTBF/MTTR automáticos, abertura de OS por falha detectada, manutenção preventiva por horas trabalhadas e preditiva com IA.
Dashboard Builder
Monte dashboards customizados com drag-and-drop. 11 tipos de widgets, filtros avançados e compartilhamento entre equipes.
Filtros Avançados
Por unidade, setor, máquina, turno e período customizável
Perfis de Dashboard
Visualizações pré-configuradas para Gestor, Operador, Manutenção e Qualidade
Compartilhamento
Publique dashboards para toda a organização ou exporte dados em CSV/PDF
Controle Total da Produção
Do planejamento ao apontamento de chão de fábrica. Kanban, shopfloor terminal e centro de controle em uma única plataforma.
Dashboard de Produção
KPIs avançados, gráficos de produção, análise de tendências com meta vs realizado
Ordens de Produção
Kanban drag-and-drop (Planejada → Em Produção → Concluída) com produto, quantidade e prioridade
Terminal Shopfloor
Interface touch-friendly para operadores com painel de controle e feed de eventos em tempo real
Centro de Controle
Visão de alta gestão: ranking de operadores, previsão de atrasos, mapa da fábrica, watchlist de gargalos
Estações de Trabalho
Configuração de workstations, metas por turno, board de produção e tabela horária
Detalhe da Ordem
Acompanhamento detalhado da execução com timeline de eventos e status por etapa
Sistema Andon Completo
5 telas dedicadas com abertura automática via IoT, escalação multinível, gamificação e painel TV fullscreen para monitores da fábrica.
Switch do dispositivo abre chamado instantaneamente — ou abertura manual pelo operador
SLA configurável por prioridade com escalação automática para supervisores e gerentes
Sons (sirene, beep, alarme), Text-to-Speech, flash visual e push notifications
Registro de parada de linha com cálculo de impacto financeiro (peças perdidas × custo)
14 badges (Velocista, Maratonista, Mentor...), ranking de equipes e reconhecimento
Análise de causa raiz integrada e soluções recorrentes documentadas
Notificações push em qualquer dispositivo, mesmo com o app em segundo plano
Fila de sincronização via IndexedDB — funciona sem internet
CMMS Completo
Ordens de serviço, manutenção preventiva e preditiva, gestão de peças — tudo integrado ao monitoramento IoT.
Health Score
Gauge 0-100 por máquina com thresholds visuais
Manutenção Preditiva
Tendências de degradação para antecipar falhas
Planos Preventivos
Programação por tempo ou contador de ciclos
Peças de Reposição
Estoque com mínimo, custo e fornecedor
Alertas Automáticos
Notificação quando manutenção está vencida
Integração Andon
Ordens de serviço geradas automaticamente
MTBF / MTTR
Calculados automaticamente por máquina
Kanban de Work Orders
Aberta → Em Andamento → Concluída com checklist
Gestão da Qualidade
Inspeções, não-conformidades e ações corretivas integradas ao chão de fábrica e à IA do Quality Brain.
Dashboard de Qualidade
KPIs de qualidade, analytics com tendências e gráficos comparativos
Inspeções
Kanban de inspeções com formulário detalhado e drill-down por máquina/setor
Não-Conformidades (NCR)
Registro com severidade, tipo de defeito, causa raiz e 5 Porquês integrado
Ações Corretivas (CAPA)
Plano vinculado a NCRs com responsável, prazo e verificação de eficácia
IA para Qualidade com Visão Computacional
7 telas dedicadas à inspeção inteligente. Capture imagens, analise defeitos com Gemini Vision, e configure reações automáticas — tudo integrado ao módulo de Qualidade.
Análise visual de defeitos com visão computacional avançada
Mapa de calor sobre a imagem mostrando onde a IA detectou o defeito
Operadores validam/rejeitam classificações para retreino contínuo
Parar linha, gerar alerta ou abrir NCR quando defeito é detectado
Automático, Semi-automático e Manual — adapte ao nível de maturidade
Mapa de calor mostrando regiões com maior incidência de defeitos
12+ Tipos de Dispositivos IoT
Cada pino físico do dispositivo pode ser configurado com uma ação específica, do contador de peças ao comando remoto.
Conta pulsos do sensor para produção (peças/ciclos)
Recebe contagem acumulada e calcula delta automático
Monitora se máquina está ligada ou desligada
Mede tempo de ciclo entre pulsos
Registra eventos discretos (alarmes, sinais)
Abre chamados Andon automaticamente via switch
Registra início/fim de setup da máquina
Sinaliza necessidade de manutenção
Marca peças como aprovadas/rejeitadas
Conta peças refugadas separadamente
Vincula produção a ordem específica
Envia comandos ao dispositivo (reset, configuração)
Resultados obtidos em campo
Faixas típicas de resultado por setor após implantação do Nexus MES.
Metalmecânica
8 mesesOEE de 52%, apontamento em planilha, refugo médio de 4,8%
OEE de 74%, coleta 100% automática, refugo reduzido para 1,9%
Alimentos e bebidas
6 mesesRastreabilidade manual, recall em dias, ISO com apontamento paralelo
Genealogia em segundos, recall em 12 minutos, auditoria sem paperwork
Química e farmacêutica
9 mesesBatch record em papel, desvios detectados no fim do lote
Batch electronic record, alerta de desvio em tempo real, refugo -60%
Autopeças
10 mesesAndon por rádio, MTTR de 42 min, MTBF de 6 h
Andon digital com escalonamento, MTTR 18 min, MTBF 14 h
Métricas e KPIs do Sistema
Indicadores organizados por área para visibilidade total da operação industrial.
Produção
- OEE em tempo real
- Disponibilidade
- Performance
- Qualidade
- Produção por hora/turno/dia
- Meta vs Realizado
- Taxa de refugo/retrabalho
Manutenção
- MTBF
- MTTR
- Health Score (0-100)
- Custo por máquina
- Aderência ao plano preventivo
- Backlog de OS
Andon
- MTTR (resolução)
- MTTA (assunção)
- Taxa de resolução no SLA
- Chamados por categoria/prioridade
- Impacto financeiro de line stops
- Score de gamificação
Qualidade
- PPM (Partes por Milhão)
- Taxa de aprovação
- NCRs abertas vs fechadas
- SLA de CAPAs
- Acurácia do modelo IA
- Distribuição de defeitos
Energia
- Consumo por máquina (kWh)
- Custo energético por peça
- Eficiência por turno
- Heatmap de consumo
Segurança & Integrações
Arquitetura multi-tenant com isolamento total, permissões granulares e integração ERP nativa.
Multi-tenant
Uma instância, múltiplos clientes com isolamento total via RLS (Row Level Security)
Permissões Granulares
5 roles (super_admin, admin, manager, operator, viewer) com controle por módulo e setor
Unidades & Setores
Organize sua estrutura fabril com plantas, áreas e linhas de produção
RLS + Auth
Segurança no nível do banco de dados — cada query respeita o tenant e as permissões do usuário
Integração ERP
API SIXIOT bidirecional para integração com SAP, TOTVS e outros ERPs via envio automático de eventos
Tecnologia de Ponta
Stack moderno e diferenciais competitivos que colocam o Axon Industrial IoT à frente.
Stack Tecnológico
Diferenciais Competitivos
Perguntas frequentes sobre MES
Respostas objetivas para decisão técnica e de negócio.
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